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液压裁断机热处理程序的布置

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液压裁断机热处理程序的布置

发布日期:2019-03-23 作者: 点击:

液压裁断机热处理程序的布置

液压裁断机热处理的目的不同,排列顺序也不同。

1。预热处理。预热处理的目的是提高金属的切削性能,消除毛坯加工过程中的内应力,因此应将其安排在切削过程的前面。例如,对于含碳量大于0.5%的碳钢,应采用退火降低硬度以确保刀具的耐久性;对于含碳量低于0.3x的碳钢,应采用正火处理以提高硬度,以确保断屑的顺利进行。因此,通常在粗加工前进行退火、正火处理。

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2。最终热处理。最终热处理主要是指整体淬火、表面淬火、渗碳、渗氮等。目的是提高零件的强度、硬度和耐磨性。通常安排在切割机后进行半相加工,在磨削前,以减少磨削工作量.热处理会产生少量的变形和表面氧化物,因此需要磨削才能去除。中间热处理。

3。中间热处理包括回火和时效处理。淬火回火(淬火盾再进行500一650℃的高温回火)的目的是获得综合力学性能良好的唤醒山梨石组织。为了保存尽可能多的细部-L,调理通常安排在粗和半盒后。时效处理的日子是消除工件的内应力。对于大型复杂液压切割机铸件,必须进行粗加工、半精密加工、精加工前安排一次时效处理。对于一般铸件,在粗加工前后只需一次时效处理


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