自动裁断机：裁断为材料时什么有毛边？鸿羽机械制造来给大家分享介绍一下吧！

1.底板硬度不够，工作效率的提高，裁板次数增多，换板速度变快。一些客户使用较低的硬度垫，以节省成本。底板不够牢固，无法抵消较大的切削力，使物料无法切割干净，产生毛刺。建议使用硬度较高的垫块，如尼龙、胶木等。

2. 同一位置切割次数过多，由于自动切割机的送料精度非常高，切模经常在同一位置进行切料，使底板在同一位置的切料量过大。如果切料很软，就会随着刀模挤压进切缝，造成毛刺或连续切料。建议及时更换焊盘或增加焊盘微动装置。

3.机器压力不稳定，自动切割机频率高，容易引起油温升高。液压油粘度随温度升高而降低，液压油变稀。稀薄的液压油会导致压力不足，有时会导致切削刃光滑，有时会导致切削刃锋利。建议增加液压油或增加油温降低装置如空气冷却器或水冷却器。

4. 模具变钝或选型错误，自动切割机的频率非常高，刀模的数量比普通四柱切割机多很多，从而加速了刀模的老化。当模具钝时，切削材料断而不切，造成毛刺。如果一开始就有毛刺，就需要考虑刀模的选择。简单地说，越锋利的刀模切效果越好，而且出刃的机会越小。建议使用激光切割模具。