液压裁断机压力泵的泄漏主要是指液压油的泄漏。在工程项目中，几乎所有液压泵都会出现类似问题。它的出现不会立即停止机械设备的运行，但会减少液压泵的体积，降低运行效率，限制液压泵额定压力的提高。

泄漏的主要原因：液压泵中大部分相对运动部件采用间隙密封的密封方式。液压泵工作时，油压室中的高压油一定得通过此间隙流向吸油室和其他低压处，从而导致泄漏。

因此，控制和减少泄漏是保证液压泵正常运行的基本条件之一。液压裁断机的条件是存在间隙和压差，其泄漏量与间隙值的三次方和压差的一次方成正比。对泵泄漏的分析主要从三个方面进行：密封间隙的大小、间隙压差的大小以及运动是否增加泄漏。

由于柱塞与缸体孔之间环形间隙的加工精度易于控制，其他间隙易于补偿，因此柱塞泵的容积效率和额定压力较高。在叶片泵中，泄漏间隙主要是转子与配流盘之间的端面间隙，其次是叶片与转子叶片槽、叶片顶部和定子内圈之间的间隙。为了减少中高压双作用叶片泵的泄漏，有的将阀板设计成浮动阀板，实现端隙的自动补偿。

液压裁断机活塞泵的主要泄漏间隙是柱塞与缸孔之间的环形间隙，其次是轴向活塞泵的缸与配流盘之间的端部间隙，以及滑靴与旋转斜盘之间的平面间隙。对于径向柱塞泵，除了柱塞和缸孔之间的环形间隙外，还有缸和流量分配轴之间的径向间隙，以及滑靴和定子内圈之间的间隙。中高压齿轮泵的端面间隙由自动浮动补偿机构补偿。

对于外啮合齿轮泵，主要间隙是齿轮端面与前后泵盖或左右侧板之间的端面间隙，其次是齿顶与泵内圈之间的径向间隙。