泡棉裁切摇臂裁断机参数设定需围绕泡棉特性（软质、易变形、密度差异），聚焦压力、裁切速度、刀模适配、工作台、液压系统五大核心维度，确保裁切精度与效率。
压力参数需按泡棉密度调整。低密泡棉（如20-30kg/m³）裁切压力设为3-5MPa，避免压力过大导致泡棉压溃；中密度泡棉（40-60kg/m³）压力调至5-8MPa，保证裁切完全；高密度泡棉（70-100kg/m³）压力需达8-12MPa，同时搭配分段加压模式，先低压预压再高压裁切，减少泡棉拉伸变形。压力调节通过设备液压阀旋钮操作，每次调整后需试切，观察泡棉切口是否平整无毛边。
裁切速度适配泡棉厚度。薄泡棉（1-5mm）裁切速度设为15-20次/分钟，防止速度过快导致泡棉移位；厚泡棉（6-15mm）速度降至8-12次/分钟，确保刃口充分切入；超厚泡棉（16-30mm）需配合慢速裁切（5-8次/分钟），同时延长保压时间至2-3秒，避免切口分层。速度调节通过设备控制面板的变频旋钮实现，需与压力参数协同匹配。
刀模适配参数有明确要求。泡棉裁切需选圆角刃口刀模，刃口半径1-2mm，避免锐角刀模割裂泡棉；刀模高度需比泡棉厚度高3-5mm，预留裁切余量；刀模固定方式优先选磁吸式，吸附力控制在8-10N，防止裁切过程中刀模偏移。针对异形泡棉裁切，刀模拼接缝隙需小于0.1mm，避免出现裁切缺口。
工作台参数需匹配泡棉尺寸。工作台面材质选防滑橡胶，摩擦系数≥0.6，防止泡棉裁切时滑动；工作台面积按批量裁切需求设定，单次裁切面积≤工作台面积的80%，避免边缘泡棉裁切精度下降；工作台升降行程需比泡棉厚度多5-10mm，确保取放料便捷。部分机型可加装工作台定位销，定位误差≤0.2mm，提升批量裁切一致性。
液压系统参数保障稳定运行。液压油选用46#抗磨液压油，适合泡棉裁切的中低压工况，油温控制在30-50℃，超过60℃需启动冷却系统；液压油箱容量按机型吨位设定，5吨摇臂裁断机油箱容量≥40L，10吨机型≥60L，确保液压油循环充分；液压系统工作压力需定期校准，误差控制在±0.2MPa内，避免压力波动影响裁切质量。
