分条机卡料多因材料张力失衡、设备参数不当或部件磨损导致，需按“停机排查-原因处理-恢复生产”步骤操作，快速解决问题，减少对加工进度的影响。
一、先停机断电保障安全。分条机卡料后需立即按下急停按钮，切断电源，避免送料机构继续运转导致材料破损或设备损坏。若卡料位置有尖锐部件（如分条刀片），需佩戴防护手套操作，防止手部划伤。此步骤需1-2分钟，核心是避免二次损伤。
二、排查卡料核心原因。常见原因有三类：一是材料张力不均，如金属带、塑料膜分条时，送料端张力过大或过小，导致材料偏移卡入刀片间隙；二是刀片间距不当，间距小于材料厚度时易挤压卡料，大于材料厚度则可能导致材料褶皱卡料；三是送料机构故障，如送料辊磨损打滑、输送带偏移，无法稳定输送材料。排查需3-5分钟，可通过观察卡料位置、检查送料辊和刀片状态确定原因。
三、针对性处理卡料问题。若为张力不均，调节送料端张力控制器，金属带分条机可将张力值调至5-10N，塑料膜分条机调至2-5N，确保材料平稳输送；若为刀片间距不当，用塞尺测量间距，调整至比材料厚度大0.1-0.2mm，避免过紧或过松；若为送料机构故障，更换磨损的送料辊（表面花纹磨损需及时更换）、校准输送带位置，确保输送方向与刀片对齐。处理时间5-10分钟，复杂故障（如送料辊轴承损坏）需延长至15-20分钟。
四、恢复生产并预防复发。清理卡料残留材料，手动试送1-2米材料，确认无偏移后开机运行，先低速运转（如分条速度调至正常速度的50%），观察1-2分钟无异常再恢复正常速度。日常需每周检查送料辊磨损情况、每月校准刀片间距和张力控制器，减少卡料概率。不同材料需适配不同参数，如纸张分条需降低送料速度，避免卷边卡料；金属带分条需定期润滑送料机构，防止部件卡顿。
